甘肃法兰安装完成后如何进行密封性测试？

　　甘肃法兰安装完成后如何进行密封性测试？

　　法兰安装完成后的密封性测试是保障风管系统运行效率（减少风量损失）、节能性及环境安全性（如防有毒气体泄漏、洁净室防污染）的关键环节，需根据系统压力等级、用途（如普通通风、排烟、洁净系统）选择适配方法。以下是规范且实操性强的测试流程与要点：

　　一、测试前的准备工作

　　1.系统状态确认

　　-风管系统已安装完毕，支架、固定方式符合设计要求（避免测试时因风管晃动影响结果）；

　　-法兰连接的螺栓已按规范紧固，垫片无破损、错位，多余的密封胶已清理；

　　-风管端部已用盲板封堵（盲板强度需匹配测试压力，如高压系统盲板需加肋加固，防止变形），并在盲板上预留测试接口（用于连接测压设备）。

　　2.工具与环境准备

　　-基础工具：手电筒（漏光测试）、塞尺（测量法兰缝隙）、压力表（量程覆盖系统工作压力1.5倍以上）、流量计（漏风量测试用）、胶带/密封胶（临时封堵小漏点）。

　　-特殊环境要求：

　　-漏光测试需在暗环境（如夜间或封闭空间）进行；

　　-漏风量测试需关闭周边通风设备，避免外界气流干扰；

　　-洁净系统测试前需先进行清洁（如用压缩空气吹扫风管内部灰尘），防止杂质影响密封判断。

　　二、按系统压力等级选择测试方法

　　#（一）低压系统（≤500Pa，如普通办公区通风）：漏光法+压力检测

　　适用于对漏风量要求较低的场合，通过直观观察和压力衰减判断密封性。

　　1.漏光测试（核心步骤）

　　-操作：在风管内放置100W以上带保护罩的低压照明灯（如行灯），光源沿风管长度方向移动（速度≤5m/min），测试人员在风管外部观察法兰接口、螺栓孔、垫片接头等部位。

　　-合格标准：

　　-低压系统每10m接缝处，漏光点≤2处（且单个漏光点长度≤100mm）；

　　-圆形风管的法兰接缝漏光点不得连续分布（如沿圆周超过1/4周长）；

　　-排烟、除尘系统严禁有漏光点（因高温或粉尘泄漏可能引发安全隐患）。

　　-处理：发现漏光处标记，用扳手重新对称紧固螺栓；若仍漏光，检查垫片是否破损（需更换）或法兰不平整（缝隙＞0.5mm时，需在垫片内侧加涂密封胶）。

　　2.压力衰减辅助验证

　　-向风管内充入压缩空气，使压力稳定在500Pa（低压系统设计压力上限），关闭气源后记录压力下降时间：

　　-若3分钟内压力下降≤50Pa（即≤10%初始压力），视为密封合格；

　　-若下降过快，结合漏光测试定位漏点，优先处理法兰接口（因90%以上的漏风源于此处）。

　　#（二）中高压系统（中压500~1500Pa，高压＞1500Pa，如空调风系统、洁净车间）：漏风量测试法

　　需通过专用设备精确测量实际漏风量，符合GB 50243《通风与空调工程施工质量验收规范》要求。

　　1.测试原理

　　向封闭的风管系统通入定量空气，维持系统内压力稳定，通过测量“补充空气的流量”（即漏风量）判断密封性——漏风量越小，密封性能越好。

　　2.设备与参数设定

　　-核心设备：风机（能提供足够风压）、流量计（精度≥1级）、压力传感器（量程0~3000Pa，精度±2%）、调节阀（控制风管内压力）。

　　-测试压力：按设计工作压力设定（如中压系统取1000Pa，高压系统取2000Pa），若设计未明确，取系统最大工作压力。

　　3.测试步骤

　　-连接设备：风机通过软管与风管盲板的测试接口连接，流量计、压力传感器串联在管路上；

　　-升压与稳定：启动风机，缓慢调节阀门使风管内压力达到设定值，保持3分钟（让风管充分膨胀稳定）；

　　-读数记录：连续测量3次漏风量，取平均值作为结果（单位：m³/(h·㎡)，即每平方米风管表面积的漏风量）。

　　4.合格标准（按规范GB 50243）

　　|系统类型|低压系统（≤500Pa）|中压系统（500~1500Pa）|高压系统（＞1500Pa）|

　　|允许漏风量|≤10.5m³/(h·㎡)|≤6.5m³/(h·㎡)|≤3.5m³/(h·㎡)|

　　-注：洁净系统（如Class 8级洁净室）要求更严格，漏风量需≤2.0m³/(h·㎡)，且需在静态（无人员设备）下测试。

　　5.超标的处理

　　-若漏风量超标，用“肥皂水检测法”定位漏点：在法兰接缝处涂抹肥皂水，有气泡产生的部位即为漏风点；

　　-轻微漏风：松开螺栓，在垫片内侧加涂硅酮密封胶（耐高温系统用防火密封胶），重新对称紧固；

　　-严重漏风：检查法兰是否变形（用水平仪测量），变形处需校平或更换法兰；垫片破损则整体更换同材质新垫片。

　　三、特殊系统的针对性测试要求

　　1.排烟系统（高温环境）

　　-除常规漏风量测试外，需进行“热态密封测试”：用加热器将风管内温度升至280℃（排烟阀动作温度），保持30分钟后，测量漏风量（应≤设计值的1.2倍），防止高温下垫片老化导致密封失效。

　　2.洁净系统（如医药GMP车间）

　　-测试前需对风管内表面进行消毒（75%酒精擦拭）；

　　-采用“粒子计数器法”：在风管内通入洁净空气，检测法兰接口处的粒子浓度（≥0.5μm粒子数应≤3520个/m³），确保无外部污染渗入。

　　3.腐蚀性环境（如化工车间）

　　-测试介质改用惰性气体（如氮气），避免压缩空气中的水分加剧法兰锈蚀；

　　-测试后需对法兰螺栓、接缝处重新涂刷防腐涂层（如聚脲涂料），防止测试过程中产生的微锈蚀扩大。

　　四、测试记录与归档

　　-需详细记录测试日期、环境温度、系统压力、漏风量/漏光点数量、处理措施及复检结果，形成《风管法兰密封性测试报告》；

　　-测试合格后，方可进行风管系统的联动试运行（如与风机、空调设备配合运行），确保密封性能在实际工况下稳定可靠。

　　通过以上步骤，可全面验证法兰安装的密封性，避免因漏风导致系统能耗增加、功能失效或安全隐患。